Inspección Visual

Establecer los parámetros técnicos y actividades mínimas para llevar a cabo la inspección a sistemas de tubería, recipientes sujetos a presión, y estructuras metálicas para detectar, clasificar y evaluar las discontinuidades superficiales que presenten las piezas sujetas a inspección. Utilizando el método de Inspección Visual (técnica directa).

Este procedimiento es aplicable para inspección visual directa a estructuras metálicas, sistemas de tubería de recolección, transporte y proceso así como de recipientes sujetos a presión de acero al carbono y baja aleación quedando incluidos sistemas de ductos superficiales o enterrados; así como en instalaciones costafuera.

Partículas Magnéticas

Se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 2 mm de profundidad aproximadamente, para situaciones prácticas) en materiales ferromagnéticos.

Este método se puede aplicar en materiales tales como:

• Piezas de fundición, forjadas, roladas.
• Cordones de soldaduras.
• Inspección a quemador (puntos de sujeción), king post del quemador, gafas del top drive, bases del malacate principal, bases de los malacates auxiliares, unidad de alta (bases de anclaje), herramientas del piso de perforación (cuñas, elevadores, llaves de fuerza, collarines, tapones de levante, bushing), sistema auxiliar de la corona (orejas de posición de la polea), bombas de lodo (bases de anclaje), sistema de control de solidos (bases de anclaje), presas de lodo (toma de espesores a placa y bases de anclaje de agitadores), potabilizadora (bases de anclaje), unidad koomey (bases de anclaje), planta tratadora de aguas negras (bases de anclaje), estructura de la base de los silos de cemento, estructura de la base de los silos de barita, texas deck (orejas de izaje y bases de barandales), spider deck (puntos de izaje), pescantes de botes salvavidas, bases principales del helipuerto, bases de compresores de aire, bases de motogeneradores, bases de bombas de contraincendio, ancla del cable del top drive (bases de anclaje), poste de aguante (puntos de sujeción), separador gas-lodo (bases de anclaje), bloque de la corona (bases de anclaje), polea loca (bases de anclaje), mesa rotaria (puntos de sujeción), top drive (hombros y swivel bail), traveling block (gancho y pad eye), torre de perforación (bases de anclaje), push up y hold down del cantiléver (bases de anclaje), bita (bases de anclaje), anclaje de cadenas (bases), puntos de sujeción en el área de contrapozo, canastilla de personal (puntos de izaje), grúas viajeras en el área de contrapozo (soportes y ganchos).
• Grúa (pedestal, bola rápida, warner, ganchos, malacates)

Líquidos Penetrantes

Se utilizan para la detección de discontinuidades abiertas a la superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Este método se puede aplicar en materiales tales como:

• Piezas de fundición, forjadas, roladas, cordón de soldadura.
• Sólidos metálicos y no metálicos.
• Inspección en servicio de algunas partes de los motores (árbol de levas, cigüeñal, monoblock, etc.), embarcaciones (propelas, palas de timón, eje de propulsión, etc.)
• Ganchos, engranes de grúa, estructuras de plataforma, etc.

Corrientes Eddy

Esta basada en los principios de la inducción electromagnética y se utilizan para la detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm de profundidad aproximadamente) como costuras, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones, en materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos, conductores y no conductores de la electricidad.

Unas de sus ventajas

Esta técnica se aplica a:

• Inspección a quemador (puntos de sujeción), king post del quemador, gafas del top drive, bases del malacate principal, bases de los malacates auxiliares, unidad de alta (bases de anclaje), herramientas del piso de perforación (cuñas, elevadores, llaves de fuerza, collarines, tapones de levante, bushing), sistema auxiliar de la corona (orejas de posición de la polea), bombas de lodo (bases de anclaje), sistema de control de solidos (bases de anclaje), presas de lodo (toma de espesores a placa y bases de anclaje de agitadores), potabilizadora (bases de anclaje), unidad koomey (bases de anclaje), planta tratadora de aguas negras (bases de anclaje), estructura de la base de los silos de cemento, estructura de la base de los silos de barita, texas deck (orejas de izaje y bases de barandales), spider deck (puntos de izaje), pescantes de botes salvavidas, bases principales del helipuerto, bases de compresores de aire, bases de motogeneradores, bases de bombas de contraincendio, ancla del cable del top drive (bases de anclaje), poste de aguante (puntos de sujeción), separador gas-lodo (bases de anclaje), bloque de la corona (bases de anclaje), polea loca (bases de anclaje), mesa rotaria (puntos de sujeción), top drive (hombros y swivel bail), traveling block (gancho y pad eye), torre de perforación (bases de anclaje), push up y hold down del cantiléver (bases de anclaje), bita (bases de anclaje), anclaje de cadenas (bases), puntos de sujeción en el área de contrapozo, canastilla de personal (puntos de izaje), grúas viajeras en el área de contrapozo (soportes y ganchos).
• Componentes críticos de las grúas como son: pendantes, arnés flotante, estructura tipo "A" , pedestal, pie de pluma, ganchos (principal y auxiliar), poleas guías del sistema de izaje auxiliar, poleas guías del sistema de izaje principal.
• Cordones de soldaduras de las tuberías de la línea de desfogue del quemador, stand pipe, ensamble de estrangulación y matar, línea de cementar, línea de lodo, etc.

Ultrasonido Industrial por haz recto

Con equipo detector de fallas convencional ; Se utilizan para la detección de discontinuidades generadas durante el proceso de soldaduras nuevas o de equipos y materiales en servicio.

Esta técnica se aplica a:

• Cordones de soldaduras.
• Componentes críticos de las grúas como son: pendantes (perno), arnés flotante (perno), estructura tipo "A" ( pernos (base y poleas)), pedestal, pie de pluma (pernos), ganchos (principal y auxiliar), poleas guías del sistema de izaje auxiliar (perno), poleas guías del sistema de izaje principal (perno).
• Estructuras tubulares y no tubulares, recipientes sujetos a presión, silos de barita, silos de cemento, línea de lodos, línea de cementar, línea de desfogue del quemador, etc.

Ultrasonido Industrial por haz angular

Con equipo Medidor de Espesores ; Se utiliza para la localización y delimitación de áreas con bajo espesor ocasionadas por corrosión o desgaste mecánico en equipos y materiales en servicio.

Esta técnica se aplica a:

• Estructuras tubulares y no tubulares de plataformas, grúas, recipientes sujetos a presión, silos de barita, silos de cemento, línea de lodos, línea de cementar, línea de desfogue del quemador, placa de cubierta, etc.

Medición de espesores

Falta informacióh.

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Pruebas de Presión (hidrostática o neumatica)

Las pruebas de detección de fugas son un tipo de prueba no destructiva que se utiliza en sistemas o componentes presurizados o que trabajan en vacío, para la detección, localización de fugas y la medición del fluido que escapa por éstas. Las fugas son orificios que pueden presentarse en forma de grietas, fisuras, hendiduras, etc., donde puede recluirse o escaparse algún fluido.

La detección de fugas es de gran importancia, ya que una fuga puede afectar la seguridad o desempeño de distintos componentes y reducen enormemente su confiabilidad. Generalmente, las pruebas de detección de fugas se realizan:

Esta técnica se aplica a:

• Tuberías de la línea de desfogue del quemador, stand pipe, ensamble de estrangulación y matar, línea de cementar, línea de lodo, silos de cemento, silos de barita, cabezas de cementar de doble tapon, válvulas, pup joint, swivel joint, manifold, etc.

Buceo Industrial

Dominando las diversas técnicas del ramo, utilizando herramientas manuales, neumáticas e hidráulicas, así como los equipos de corte de soldadura submarina, inspección con pruebas no destructivas, video y fotografía subacuática con las mejores condiciones de seguridad y eficiencia.

• Inspección visual y metrología submarina con o sin toma de video ; Para la detección de daños evidentes, verificación del estado de recubrimiento anticorrosivo en la obra viva de embarcaciones e instalaciones submarinas.
• Inspección con Ultrasonido Industrial y Partículas Magnéticas Submarinas ; Para la detección de discontinuidades tales como Fallas por fatiga (grietas), verificación de la sanidad de las soldaduras y materiales en embarcaciones e instalaciones submarinas.

FAMADI esta certificado como especialista externo reconocido por ABS para el IN-WATER SURVEY.

Medición de espesores a embarcaciones clasificadas

Para localización y delimitación de áreas con bajo espesor ocasionadas por corrosión o desgaste mecánico en estructuras tubulares y no tubulares, placas y refuerzos de cubierta, fondo y costados, mamparos longitudinales y transversales.